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    將膨脹型阻燃劑聚磷酸銨(APP)、季戊四醇(PER)和可膨脹石墨(EG置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中，100℃恒溫干燥10h以上，冷卻后按配方比例混合，研磨分散，然后逐次分批加入用工業(yè)白油稀釋后的鈦酸酯偶聯(lián)劑(二者體積比為1∶1)，加入高速混合機(jī)，在80℃、2000r/min下攪拌15min，冷卻待用。

    薄膜制備工藝

    雙螺桿擠出機(jī)在擠出物料時(shí)，采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)LDPE原料和相應(yīng)的添加助劑等物料變成均勻一致的熔體，并以足夠大的壓力將熔體送到機(jī)頭，在機(jī)頭上有形成制品截面的口模，以形成具有固定截面的連續(xù)制品。為了獲得較強(qiáng)的擠出壓力、良好的流動(dòng)性和均勻性，雙螺桿擠出機(jī)在工作時(shí)采用連續(xù)進(jìn)料、分段獨(dú)立加熱的方法。第一段，為加料段，讓物料以一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的速率進(jìn)入擠出機(jī)，為避免在加料段的塑料過(guò)早熔化造成堵塞，這部分將保持相對(duì)低的溫度；第二、三、四段為壓縮段，物料在這幾段形成熔體并且壓力增加，這部分保持相對(duì)較高的加熱溫度；第五、六段為計(jì)量段，主要功能是使擠出的物料變成均勻一致的熔體，為確保組成成分的均勻性和物料具有良好的流動(dòng)性，物料應(yīng)在這部分有足夠的停留時(shí)間，并保持更高的加熱溫度。在多次實(shí)驗(yàn)和修正后，雙螺桿擠出機(jī)的各段溫度分別確定為165℃、170℃、170℃、170℃、175℃、175℃；吹膜擠出機(jī)各段溫度分別確定為155℃、160℃、165℃、170℃、170℃、170℃，采用上吹法吹膜、風(fēng)環(huán)冷卻。